La empresa de yerba mate Amanda presentó su nuevo brazo robótico de envasado. Se trata de una herramienta de alta precisión que se integra a su línea 100% automática para mejorar la eficiencia y calidad en la etapa final del proceso productivo.
El equipo, de origen alemán, trabaja de forma sincronizada con la envasadora. Permite automatizar el apilado de packs de yerba mate, reduciendo la intervención manual y elevando los estándares de presentación.
Optimizar la productividad con tecnología de punta
En diálogo con Canal 12, el ingeniero Facundo Parola, jefe de proyectos del Grupo Amanda, explicó que el brazo robótico está diseñado con actuadores neumáticos y sensores de posición, lo que le permite detectar, agarrar y ubicar con precisión cada pack.
“Cada pieza que el brazo sujeta tiene definida una posición específica en el espacio X Y Z. El sistema la reconoce, la traslada al punto programado y la deposita con exactitud”, detalló Parola.
Este nuevo desarrollo responde a la necesidad de optimizar la productividad sin descuidar la calidad. El sistema alcanza una velocidad de 85 golpes por minuto, lo que equivale a 8,5 packs de yerba por minuto. Además, cada 10 minutos, el brazo completa un palet apilado, listo para su distribución.
“Con esto logramos mejor presentación del palet y menor manipuleo manual, lo que también reduce riesgos ergonómicos y mejora las condiciones de trabajo”, subrayó Parola.
Innovación productiva sin perder la calidad artesanal
El brazo robótico permite ajustar el formato de apilado según el tipo de producto que se envasa, adaptándose a las necesidades específicas de cada línea. Esta inversión tecnológica representa un nuevo paso en el proceso de modernización industrial del Grupo Amanda, alineado con las tendencias globales de automatización inteligente y eficiencia operativa.
La incorporación de esta herramienta marca un hito para la industria yerbatera regional, que avanza con paso firme hacia la innovación productiva sin perder de vista la calidad artesanal de sus productos tradicionales.